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300t/d高盐废水处理蒸发结晶案例

来源:高盐废水处理日期:2020/04/11 15:40 浏览:
项目名称:300t/d高盐废水处理蒸发结晶案例
蒸发器类型:三效蒸发器
设备规格:处理量300T/D
项目概述:
水质特点及工艺分析:
物料成分:废水中含氯化钠、甲酸钠、有机杂质等,蒸干后含固量11.5%,其中氯化钠2.5%,甲酸钠1%,有机杂质等不导电,甲酸钠经3次浓缩可见盐析出盐分含量较高。COD含量:177788mg/l ,氨氮:10150mg/l ,电导率:82800mg/l 。
鉴于业主提供的水质情况及氯化钠溶液特性,康景辉根据客户要求及水质情况,综合考虑各种蒸发器设计工艺,特为客户公司设计了三效强制循环蒸发工艺,处理该废水。
高盐废水处理蒸发结晶工艺流程描述:
本案例为含氯化钠废水蒸发结晶,生产废水、浅棕色液体,浓缩处理后析出固体物,析出固体有一定粘度。综合考虑高盐废水的溶液特性,设计了三效强制循环蒸发工艺。
高盐废水处理三效蒸发结晶器工作流程:原水→预热系统→顺流进入三效蒸发系统→稠厚器→压滤机→固体产出
物料基本流程:
物料首先从原料罐经预热器预热后送入三效发器系统,料液在分离器发生气液分离,产生的二次蒸汽,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽随后去往下一效,对下一效的物料进行加热,如此往复,料液的浓度被不断的提高,同时二次蒸汽被充分利用。
高盐废水蒸发结晶器:料液经过加热器加热升温后,进入结晶器蒸发,蒸发过程是在全密闭状态下连续进行,设备内温度、压力及料液浓度均可保持在适宜蒸发的状态,经加热器加热后的物料由中央管进入结晶器,气液混合物在蒸发器内蒸发分离。蒸发器内循环过程由强制循环泵带动,快速有效的消除溶液过饱和,有益于对晶体的培养,易于得到粒度较大的固体颗粒,易于离心过滤,且产品含湿量低。
蒸汽流程:
二次蒸汽→除雾→加热器蒸汽侧→冷凝→回收热量→排出系统

二次蒸汽流程:一效加热器热源:外接饱和鲜蒸汽二效加热器热源:一效二次蒸汽三效加热器热源:二效二次蒸汽蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽,进入下一效加热器的蒸汽侧。外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。蒸发结晶器自控系统:整套氯化钠蒸发结晶器,自控系统是通过PLC软件控制,所有的输出和输入信号,系统操作都由配套的计算机完成。
高盐废水处理项目自控系统设计:
高盐废水蒸发结晶系统设置三级控制状态,即全自动、软手动、硬手动。
MVR蒸发器自控系统
高盐废水蒸发结晶自控系统全自动控制:操作人员在工控机系统中即能完成各设备之间的运行、连锁、控制而不需要操作人员的干预。可实现无人值守,系统中各参数可通过工控机系统监控。
高盐废水蒸发结晶自控系统软手动控制当现场某个部件(如阀门)需要即时开/关操作时,操作人员可以通过工控机系统对某个部件进行控制。
高盐废水蒸发结晶自控系统硬手动控制当工控机系统出现故障,或在该设备的调试时,操作人员可以在就地控制柜上实现某个部件(如阀门)的开/关操作。
本系统能够实时观察整个项目的总系统图,工艺流程画面,控制流程总图等多窗口显示;动态的工艺流程画面;设备运行状态和过程参数;各个独立控制站的状态显示,报警及事件的自动记录;在线打印、趋势图、生产报表生成,数据处理,上位控制命令发送,自动手动切换,汉化编辑对话框等功能,便于用户在后期只进行简单的操作即可。视窗化的操作界面,使操作人员对系统的运行状态一目了然,运行过程各容器物料液位经首次设定高度后即可自行保持稳定,无需人工干预。
高盐废水蒸发结晶项目现场实拍
高盐废水蒸发结晶案例
高盐废水蒸发结晶
 

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